Tesla постепенно возвращается к полной автоматизации производственного процесса Model 3. Компания предложила Bloomberg взглянуть на производственную линию Model 3 во Фримонте после последнего закрытия производства связанного с расширением пропускных возможностей.
В Tesla рассказали, что сборка кузовных деталей — одна из самых сложных частей производственного процесса, теперь почти полностью автоматизирована.
В Bloomberg обратили внимание на контроль качества Tesla для Model 3, который осуществляют 47 роботов, сканирующих сборку в 1900 различных точках, проверяя соответствия соединений с точностью 0,15 миллиметра.
В Bloomberg так рассказали об особенностях контроля качества:
Во время финальных тест-драйвов на треке, звукозаписывающие устройства измеряют даже скрипы соединений, шум ветра и дороги, которые может пропустить водитель-испытатель. Все эти данные сохраняются на уникальном идентификационном номере автомобиля, после чего центры обслуживания могут установить источник любой проблемы включая появления дефектов еще на заводе. Суть подобного контроля качества в том, что Tesla сможет улучшить свои автомобили, даже после того, как они будут доставлены клиенту.
Исследование Bloomberg следует в подтверждение того, что на собрании акционеров на этой неделе в Tesla заявили, что качество сборки Model 3 с момента начала производства значительно улучшилось, как и последующее обслуживание электромобилей.
По материалам: bloomberg.com. Подготовил: hevcars.com.ua
